塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，，，并随塑料和制品而转变，，，是塑胶模具中最重大，，，转变大，，，要求加工光洁度和精度高的部分。。

塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，，，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。。成型零件是指组成制品形状的种种零件，，，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。。

一、主流道

它是模具中毗连注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。。

主流道入口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以阻止溢料，，，并避免两者因衔接禁绝而爆发的切断。。

入口直径凭证制品巨细而定，，，一样平常为4—8mm。。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，，，以便流道赘物的脱模。。

二、冷料穴

它是设在主流道最后的一个空穴，，，用以捕集射嘴端部两次注射之间所爆发的冷料，，，从而避免分流道或浇口的梗塞。。若是冷料一旦混入型腔，，，则所制制品中就容易爆发内应力。。

冷料穴的直径约8－l0mm，，，深度为6mm。。为了便于脱模，，，其底部常由脱模杆肩负。。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，，，以便脱模时能顺遂拉出主流道赘物。。

三、分流道

它是多槽模中毗连主流道和各个型腔的通道。。为使熔料以等速率充满各型腔，，，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离漫衍。。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。。

若是按相等料量的流动来说，，，则以圆形截面的流道阻力最小。。但因圆柱形流道的比外貌小，，，对分流道赘物的冷却倒运，，，并且这种分流道必需开设在两半模上，，，既费工又易瞄准。。